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      电机风叶性能知识

      更新时间:2018-03-23 17:20:37    点击次数:

      一、电机风叶的叶片形式共六种,其中可归化为前弯式类,后弯式类,发散式。
       
       
      二、各种叶片的特点及应用场合
      1、前弯式类叶片特点: a、叶片比较短小; b、叶片间矩小; c、叶片数多; d、噪音低;
      e、压力低(即叶片对气体作功最大);
      f、风量大; h、效率低; I、风叶的曲率半径小(如果大,效率更低);
      2、后弯式叶片特点 a、叶片比较长; b、叶片间距适中; c、叶片数适中; d、噪音底; e、压力高; f、效率高; h、风量小; i、叶片的曲率半径大;
      3、发散式叶片特点
      a、叶片比较长;
      b、叶片间距适中; c、叶片数适中; d、噪音高; e、压力低; f、效率低;
      4、不同叶片的应用场合
      4.1.前弯式叶片用于低压,转速不高的场合,如果需风量大,可将叶片数增多,亦可用于高速场合,如电刨;
      4.2.后弯式叶片用于高压,转速较高的场合 u2=c2mcosβ/ 2(c2mcosβ/2)2+gHtg∞),电动工具中叶片优先选用后弯式叶片
      4.3.经向式叶片用于正反向旋转的电机三、叶片数的选择根据风动理论:叶片数的最值范围在 18~24;
      1.串接电机用风叶,其叶片数多为好,正常在 20 ~26 之间,如用前弯式叶片
      2.要求大风量时,其叶片数最高可达 38;
      3.用于强风冷却的电机(即工具效率低的),从噪音角度考虑,叶片数可少,最少可做成 5~
      6 处(如吹吸机),有的 7~8,有的 12~13 片,如打草机、割草机等都比较低;
      4.叶片数不能太多,太多空气噪音会大      fv=Nn/60(N 为叶片数) 四、叶片的高度
      1.用于 50%效率的电机,对离心风扇而言,其高度 5~8mm,对轴流风扇 12~20mm;
      2.用于强风冷却的电机,叶片的高度适当加大,视工具的工况而言;五、叶片的厚度 对于直径较小的风叶,转速低的,其厚度可薄些,一般:上端:1.2~1.5,下端:1.5~1.8,转速大的,直径大的可适当加厚。
      六、压力特点
      1 风扇外径压力高,内径压力低;
      2.低压风应从低压区进入高压区,进风时,风不得从高压区进入;
      3.压力大小为 P=(W12-W22)/2g+(u22-u12)/2g(空气压力柱), 其中,
      W1 为入风口相对叶片的速度,
      W2 为出风口空气相对叶片的速度,
      u1 为入风口空气的牵年速度, u2 为出风口空气的牵年速度。 七、叶片弯曲方向与电机的转向关系
      1.离心风扇其叶片的弯曲方向与电机转向;
      2.轴流风扇其叶片弯曲方向根据下面判断方法确定:当电机的转向为顺时针方向时(沿换向 器向风扇看),其风扇的叶片弯曲方向为逆时针,反之,为顺时针。 八、叶片弯曲方向与风的流向关系轴流风扇:应严格按(七)项规定设计,否则,风的流向将改变(向后吹)2.离心风扇:风 叶的弯曲方向如反置的,风的流向不变,仅是风损变大;
      九、离心风扇、轴流风扇特点
      1.离心风扇噪音较大,轴流风扇噪音较小;
      2.离心风扇效率较低,轴流风扇效率较高;
      3.离心风扇风量较小,轴流风扇风量较大;
      4.离心风扇压力较高,轴流风扇压力较低;
      5.离心风扇用于小功率,轴流风扇用于大功率;
      6.离心风扇用于低速,轴流风扇用于高速;
       
      十、风扇外径大小的确定
      (一)、根据电机效率确定风扇外径,对于效率在 50%的电机而言:
      1、离心风扇其外径:
      a、对 54、58、62(有的 66)电机而言,其外径 d=定子外径;
      b、对于 73、电机而言,其外径 d≤定子外径,一般来说,73 电机而言,如需风量较大,电 机有足够的磁场,风扇外径可以等于 73;
      c、对 85、95 电机,风扇外径绝对小于定子外径;85 电机不超出 80,95 电机不超出 85; d、外径超出 85 的风扇,其强度要足够; e、确定风扇外径要考虑空气噪音,风扇直径越大,噪音越大,减小风扇直径 10%,可减少 噪音 2-3dB;
      2、轴流风扇:
      其各电机其风扇外径≈定子外径,对于 95 电机而言,不超出 95,正常 90-93,且多用于 金属材料制造;
      (二)、对于强风冷却电机(小体积,大功率电机),其风扇   外径应根据工具的工况条件 确定:
      1、对于效率在 30~40%的工具:
      a、对于 54、58、62 而言,其风扇外径≈(1.3 ~1.5)定子外径; b、对于 73、85 电机,其风扇外径≈(1.1 ~1.2)定子外径; c、对于 95 电机,其风扇直径≈(1 ~1.1)定子外径;
      2、对于效率在(10 ~20)%的工具:
      a、对于 54、58、62 电机而言,其风扇外径≈(1.3 ~1.6)定子外径;
      b、对于大型号电机而言,电机定子外径可做成方型的,其风扇外径有的是定子外径的 2 倍。对于这种工具事实上要搞清楚它的工况要求,观工具效率来定。但其原则为:如果需要 大扭力的,风扇外径可以小些,如果扭力足够,风扇外径可大些。
       
      另外:
       
       
      双数叶就是对称的扇叶,在射出成型时,如以模流分析的软体来探讨,可知两边素,的扇叶,实际上 是无法同时射出饱和的.基於此因素,要射出完成一个扇叶,就会产生一边的扇叶过於饱和.(即两边 扇叶的重量,不一样).所以用单数。 叶片不是越多越好,而是根据所需求的风量风压来考量,叶片多风量高的同时,风扇噪音会增加 当转速已达极限,若要增加风量,唯有改变扇叶角度或增加叶片,扇叶数量与风量成正比关系。
       

      主要是选择一合适的叶片数量,达到散热的目的 

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